Doppelkante, Einzelkante, keine Kante
Stahlguss/Schmiedestahl
Φ100 mm bis 1250 mm
DIN-Norm
Maßgefertigte Schmiede- und Gussräder für Portalkräne sind die kritischste Komponente des Kranfahrsystems, aber aufgrund der Reibung zwischen Kranrädern und Schiene auch die anfälligste. Portalkräne, Hafenkräne, Brückenkräne, Bergbaumaschinen usw. nutzen alle Antriebs- und angetriebene Kranräder. Sie tragen das Gewicht der Maschine und beeinflussen die Effizienz der gesamten Krananlage. Daher ist die Qualität des Kranrads entscheidend.
Kranräder lassen sich nach verschiedenen Standards in verschiedene Typen unterteilen, z. B. Guss- und Schmiedekranräder, ein- und zweikantige Kranräder usw. SEVENCRANE prüft alle Produktionsprozesse von Kranrädern, einschließlich Design, Material, Wärmebehandlung und mehr, um die hohe Qualität der Baugruppe zu gewährleisten. Die wichtigsten Herstellungsverfahren für Kranräder sind: Zeichnung, 3D-Modellierung, FEM-Analyse, Rohrad, Grobbearbeitung, Wärmebehandlung, Fertigbearbeitung, Härteprüfung und Montage.
Herkömmliche Kranausrüstungen verwenden typischerweise Kranradbaugruppen. Kranräder sind im Laufe der Zeit leicht, kompakt und einfach zu montieren geworden. Sie bestehen im Wesentlichen aus vier Teilen: Lagergehäuse, Radachse, Radstück und Lager. Das Kranrad kann direkt oder indirekt mit dem 3-in-1-Reduziergetriebe gekoppelt werden. Die Welle besteht aus 40CrMo-Material, das nach der Grobbearbeitung moduliert werden muss. Durch die Wärmebehandlung kann die Welle eine Härte von bis zu HB300 erreichen. Der Flachkeil verbindet das geschmiedete 42CrMo-Radstück mit der Welle. Durch Modulation des Radstücks kann dessen Härte auf HB300–HB380 erhöht werden. Für die Herstellung des Lagergehäuses wird Stahlguss 25–30 verwendet.
SEVENCRANE ist ein weltweit renommierter Hersteller hochwertiger Maschinen und verfügt über langjährige Kooperationserfahrung mit vielen namhaften Unternehmen. Wir verfügen über umfassende Produktionsprozesse und Forschungs- und Entwicklungskapazitäten für Anlagen. Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Schmiedeanlagen verfügen wir über ein umfassendes Verständnis der Leistungsfähigkeit jeder Anlage.
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