Intelligenter Brückenkran für die Schmelzbeschickung

Der intelligente Brückenkran für die Schmelzbeschickung erfasst mithilfe von Sensoren und Bildverarbeitungssystemen Informationen zur Betriebsumgebung und ermöglicht so einen vollautomatischen und intelligenten Betrieb. Er reduziert nicht nur den Personalaufwand und steigert die Arbeitseffizienz, sondern minimiert auch potenzielle Sicherheitsrisiken durch menschliches Versagen. Dieser Krantyp wird hauptsächlich für die Nickel-Eisen-Schmelze und die Beschickung der Nickelindustrie eingesetzt. Er hebt und transportiert den Spezialmaterialbehälter und realisiert so den Beschickungsprozess. Der Kran verfügt über Funktionen wie automatische Identifizierung, automatisches Haken, automatische Beschickung und automatischen Schaufelwechsel.

In China gibt es zahlreiche Kranhersteller, und der Wettbewerb in der Produktion verschärft sich zunehmend. Dank langjähriger Branchenerfahrung und hoher Produktionsqualität konnte sich Henan Seven Industry Co., Ltd. in diesem hart umkämpften Markt behaupten und eine starke Marktposition sichern. Da die Anforderungen an Hebezeuge stetig steigen, erhöhen sich auch die Anforderungen der Hersteller an die technische Ausstattung. In dieser entscheidenden Phase des Wandels und der Herausforderungen ist intelligente und hochmoderne Ausrüstung der Schlüssel zur Zukunft der Kranentwicklung. Für die vollständige Automatisierung von Brückenkränen ist intelligente High-End-Ausrüstung unerlässlich. Intelligente Zähler und Sensoren tragen zur Automatisierung des Krans bei. Die Intelligenz des Krans gewährleistet Stabilität und Sicherheit der Hebezeuge. Sie ermöglicht die Überwachung verschiedener Instrumente und Betriebsbedingungen. Darüber hinaus verfügt intelligente Hebetechnik über Selbstdiagnose- und Selbstkorrekturfunktionen, die Wartungszeit und -kosten reduzieren, Ausfallraten senken und die Produktionsleistung steigern.

Intelligente Brückenkrane bieten dem Bediener deutlich mehr Komfort. Sobald ein Kran mit intelligenten Funktionen ausgestattet ist, wird die Arbeit sofort einfacher. Dank kürzerer Ladezyklen sparen die Bediener Zeit und Geld und steigern so die Produktivität. Da das Steuerungssystem die Kranbewegung optimiert, verschleißen Kran und Komponenten weniger und haben eine längere Lebensdauer. Vor allem aber wird das Risiko menschlicher Fehler reduziert, wodurch die Sicherheit erheblich verbessert wird.