1. Elektrische Fehler
Probleme mit der Verkabelung: Lose, ausgefranste oder beschädigte Verkabelung kann zu Unterbrechungen des Betriebs oder einem vollständigen Ausfall der elektrischen Systeme des Krans führen. Regelmäßige Inspektionen können dabei helfen, diese Probleme zu erkennen und zu beheben.
Fehlfunktionen des Steuerungssystems: Probleme mit dem Bedienfeld, wie z. B. nicht reagierende Tasten oder fehlerhafte Leiterplatten, können den Kranbetrieb stören. Durch Kalibrierung und Prüfung können diese Fehler verhindert werden.
2. Mechanische Probleme
Probleme mit dem Hebezeug: Der Hebemechanismus kann abgenutzt sein, was zu Problemen wie ungleichmäßigem Heben, ruckartigen Bewegungen oder einem vollständigen Ausfall des Hebezeugs führen kann. Durch regelmäßige Schmierung und Inspektion der Hebezeugkomponenten können diese Probleme gemindert werden.
Fehlfunktionen der Laufkatze: Probleme mit der Laufkatze, wie z. B. Fehlausrichtung oder Radschäden, können die Bewegung des Krans entlang der Landebahn behindern. Die ordnungsgemäße Ausrichtung und Wartung der Laufkatzenräder und -schienen ist von entscheidender Bedeutung.
3. Strukturelle Fehler
Fehlausrichtung der Laufbahnträger: Eine Fehlausrichtung der Laufbahnträger kann zu ungleichmäßiger Bewegung und übermäßigem Verschleiß der Krankomponenten führen. Regelmäßige Überprüfungen und Anpassungen der Ausrichtung sind von entscheidender Bedeutung.
Rahmenrisse: Risse im Rahmen oder in den Strukturbauteilen des Krans können die Sicherheit beeinträchtigen. Routinemäßige Strukturinspektionen können dabei helfen, solche Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben.
4. Probleme bei der Ladungshandhabung
Verrutschende Ladung: Eine unzureichende Sicherung der Ladung kann zum Verrutschen und damit zu potenziellen Sicherheitsrisiken führen. Die Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Verankerung und die Verwendung geeigneter Hebevorrichtungen sind von entscheidender Bedeutung.
Hakenschäden: Beschädigte oder abgenutzte Haken können die Ladung nicht ordnungsgemäß sichern und zu Unfällen führen. Eine regelmäßige Inspektion und der Austausch abgenutzter Haken sind erforderlich.
5. Bremsausfälle
Abgenutzte Bremsen: Bremsen können mit der Zeit verschleißen, was ihre Wirksamkeit verringert und zu unkontrollierten Bewegungen führt. Regelmäßige Prüfungen und der Austausch von Bremsbelägen und -komponenten sind wichtig.
Bremseinstellung: Falsch eingestellte Bremsen können zu ruckartigen Stopps oder unzureichender Bremskraft führen. Regelmäßige Einstellungen und Wartung sorgen für einen reibungslosen und sicheren Betrieb.
6. Überlastung
Überlastschutz: Ein Versagen der Überlastschutzvorrichtungen kann dazu führen, dass Lasten über die Kapazität des Krans hinaus gehoben werden, was zu mechanischer Belastung und möglichen strukturellen Schäden führen kann. Eine regelmäßige Prüfung von Überlastschutzsystemen ist unerlässlich.
7. Umweltfaktoren
Korrosion: Die Einwirkung rauer Umgebungen kann zur Korrosion von Metallkomponenten führen und die strukturelle Integrität und Leistung des Krans beeinträchtigen. Schutzbeschichtungen und regelmäßige Inspektionen können dazu beitragen, Korrosion zu mindern.
8. Bedienerfehler
Unzureichende Schulung: Mangelnde Schulung der Bediener kann zu Missbrauch und erhöhtem Verschleiß des Krans führen. Regelmäßige Schulungen und Auffrischungskurse für Bediener sind für einen sicheren und effizienten Kranbetrieb von entscheidender Bedeutung.
Durch die Behebung dieser häufigen Fehler durch regelmäßige Wartung, Inspektionen und Bedienerschulung können die Zuverlässigkeit und Sicherheit von Deckenkranen erheblich verbessert werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.08.2024
