Die Anforderungen an den Einsatz und die Wartung von Portalkranen während der Einfahrphase lassen sich wie folgt zusammenfassen: Stärkung der Schulung, Reduzierung der Belastung, Beachtung der Inspektion und Stärkung der Schmierung. Solange Sie während der Einlaufzeit des Krans Wert auf Wartung und Instandhaltung legen und diese entsprechend den Anforderungen umsetzen, wird dies das Auftreten von Frühausfällen reduzieren, die Lebensdauer verlängern, die Arbeitseffizienz verbessern und der Maschine mehr Gewinn bringen Du.
Nachdem der Portalkran das Werk verlässt, erfolgt in der Regel eine Einlaufzeit von etwa 60 Stunden. Dies wird vom Herstellerwerk anhand der technischen Merkmale des Ersteinsatzes des Krans festgelegt. Die Einlaufzeit ist ein wichtiges Glied, um den normalen Betrieb des Krans sicherzustellen, die Ausfallrate zu reduzieren und seine Lebensdauer zu verlängern.
Die Merkmale der Einlaufzeit vonPortalkräne:
1. Die Verschleißrate ist schnell. Aufgrund von Faktoren wie Verarbeitung, Montage und Einstellung neuer Maschinenkomponenten ist die Reibfläche rau, die Kontaktfläche der Gegenfläche klein und der Oberflächendruckzustand ungleichmäßig. Während des Betriebs der Maschine verschränken sich die konkaven und konvexen Teile auf der Oberfläche der Teile und reiben aneinander. Die abfallenden Metallreste dienen als Schleifmittel und nehmen weiterhin an der Reibung teil, was den Verschleiß der Passflächen der Teile weiter beschleunigt. Daher kann es während der Einlaufphase leicht zu einem Verschleiß der Komponenten kommen, und die Verschleißrate ist schnell. Wenn es zu diesem Zeitpunkt zu einem Überlastbetrieb kommt, kann dies zu Schäden an den Komponenten führen und zu vorzeitigen Ausfällen führen.
2. Schlechte Schmierung. Aufgrund des geringen Passspiels neu zusammengebauter Komponenten und der Schwierigkeit, die Gleichmäßigkeit des Passspiels aus Montage- und anderen Gründen sicherzustellen, ist es für Schmieröl nicht einfach, einen gleichmäßigen Ölfilm auf der Reibfläche zu bilden, um Verschleiß zu verhindern. Dies verringert die Schmiereffizienz und führt zu einem frühen abnormalen Verschleiß der Komponenten. In schweren Fällen kann es zu Kratzern oder Bissstellen auf der Reibfläche der Präzisionsarmatur kommen, was zu Störungen führen kann.
3. Es kommt zu einer Lockerung. Die neu bearbeiteten und montierten Bauteile weisen Abweichungen in der geometrischen Form und den Einbaumaßen auf. In der Anfangsphase des Einsatzes kommt es aufgrund von Wechselbelastungen wie Stößen und Vibrationen sowie Faktoren wie Hitze und Verformung gepaart mit schnellem Verschleiß leicht dazu, dass sich die ursprünglich befestigten Bauteile lösen.
4. Es kommt zu einer Leckage. Aufgrund der Lockerung, Vibration und Erwärmung der Maschinenkomponenten kann es zu Undichtigkeiten an den Dichtflächen und Rohrverbindungen der Maschine kommen. Einige Fehler wie Guss- und Verarbeitungsfehler sind während der Montage und Fehlerbehebung schwer zu erkennen, aber aufgrund von Vibrationen und Stößen während des Betriebsprozesses werden diese Fehler aufgedeckt und äußern sich in Öllecks. Daher kann es während der Einlaufphase leicht zu Undichtigkeiten kommen.
5. Es gibt viele Bedienungsfehler. Aufgrund unzureichender Kenntnisse der Bediener über die Struktur und Leistung von Portalkranen kann es aufgrund von Bedienungsfehlern leicht zu Fehlfunktionen und sogar zu mechanischen Unfällen kommen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. April 2024
