Brückenkrane sind die am weitesten verbreiteten Krantypen und die elektrische Ausrüstung ist ein wichtiger Bestandteil ihres normalen Betriebs. Aufgrund des langfristigen und hochintensiven Betriebs von Kränen kann es im Laufe der Zeit häufig zu elektrischen Störungen kommen. Daher ist die Erkennung elektrischer Fehler in Kranen zu einer wichtigen Aufgabe geworden.
Prinzipien der elektrischen Steuerung
Ein Brückenkran ist eine Art Brückenkran, der auf erhöhten Gleisen betrieben wird und auch als Brückenkran bezeichnet wird. Es besteht im Wesentlichen aus einer Brücke, einem Kranantrieb, einem mit Hebe- und Antriebsmechanismen ausgestatteten Kleinwagen sowie elektrischen Komponenten. Derzeit wird dieser Krantyp häufig in Innen- und Außenlagern, Fabriken, Docks und Lagerplätzen im Freien eingesetzt.
Elektrische Fehlerarten
Während des Betriebs des Brückenkrans kann es aufgrund des Einflusses der Arbeitsumgebung (z. B. starker Wind und Staub, Heben von Gegenständen, die die Tragfähigkeit überschreiten usw.) zu Störungen im elektrischen Steuerteil kommen. Wenn Fehler vor Ort nicht rechtzeitig und präzise erkannt und behoben werden können, kann dies den Fortschritt der Arbeiten an Hebemaschinen verzögern. Es ist sogar möglich, dass es aufgrund von Verzögerungen im technischen Bereich zu technischen Schäden kommen kann, die zu wirtschaftlichen Verlusten für die Betriebseinheit führen. Daher ist es sehr wichtig, die Fehlerstelle vor Ort schnell und genau zu identifizieren und die richtigen Maßnahmen zu ihrer Beseitigung zu ergreifen.
1. Der Rotorwiderstand ist beschädigt
Der Rotorwiderstand spielt im gesamten Kran eine sehr wichtige Rolle. Seine Qualitätsprobleme wirken sich direkt sehr schwerwiegend auf den Stromkreis der gesamten Kranstruktur aus. Daher müssen beim Einsatz eines Krans hohe Anforderungen an die Qualität des Rotorwiderstands gestellt werden. Unter normalen Umständen befinden sich die Rotorelektronen jedoch in einem langfristigen Hochtemperaturbetriebszustand. Dies kann leicht zum Durchbrennen des Widerstands führen, wodurch die ordnungsgemäße Funktion der elektrischen Ausrüstung des Krans während des Betriebs erschwert wird, was erhebliche Auswirkungen auf die Produktionseffizienz hat.
2. Problem mit Nockenschaltwerk
Beim Einsatz des Krans sollte der Bediener die Nockensteuerung effektiv steuern. Um eine übermäßige Belastung des Nockensteuergeräts zu vermeiden, die den normalen Betrieb des gesamten Krans beeinträchtigen könnte. Es kommt sogar zu Sicherheitsunfällen, die das Leben von Menschen und die Sicherheit von Eigentum gefährden. Bei gleichzeitiger Verwendung wird der Strom der Nockenkontakte zu hoch, was dazu führt, dass das Nockensteuergerät durchbrennt und sich nicht mehr normal einstellen kann.
3. Falsche Zuordnung der Rotordrähte
Beim Bedienen von Kränen tritt häufig das Phänomen einer falschen Rotordrahtanpassung auf. Dies kann während des Betriebs leicht zu erheblichen Veränderungen am Motorrotor des Krans führen. Dies beeinträchtigt nicht nur die Arbeitsleistung der Motorausrüstung, sondern verkürzt auch die Lebensdauer des Krans.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.03.2024
